今年以來，科研分公司（研發中心）諸多科研成果成功轉化量產，產品市場認可度大幅提高。伴隨訂單生產任務日益增多，生產任務壓力加大，生產線自動化程度不高短板凸顯。為提升生產效率，生產車間積極響應公司修舊利廢、提質增效號召，利用生產間隙對原閑置的轉運料倉進行自主改造，自動化賦能舊設備，提升生產效率，減輕人工勞動量，為安全生產工作增添動力。

轉運料倉原為65型錐雙生產線所配套的輔助性設施，后因產線工藝變化，一直處于閑置停用狀態。看著完好的設備獨自在設備倉庫角落里“黯然失色”，車間員工便動起了自主改造、合理利用的“歪”心思。結合目前生產現場實際，在生產過程中只有主要原料和添加性助劑可實現自動化稱量，其他部分流動性差、占比高的輔助性材料仍然無法實現自動稱量，人工稱量不僅勞動量大、效率低，還存在精度低、污染環境等一系列問題。生產車間以此項問題為切入點，利用生產間隙積極開展改造方案探討、可行性分析、零配件選型、改造、調試等一系列工作。功夫不負有心人，經過一個月的專研和多次試驗，經改造后的轉運料倉，可實現輔助性原材料的自動化稱量：原本需要兩分鐘才能稱好的一份料，現在十幾秒就可以完成；原本稱好一份料需要反復彎腰十余次，現在只需要站著輕輕點下按鈕。此外，原本容易產生的人為誤差也被高精度計量系統所消除。配合除塵系統，現場環境衛生也得到了大幅度改善。原材料購置方面由噸包代替小袋包裝，也大大降低了采購成本。

今年以來，中心積極號召和鼓勵員工立足崗位、立足實際、技術改造、提升效率。目前，生產車間已經完成300/600高速混合機真空上料系統改造、高混機排料振動系統改造、65機自動上料系統改造、90機噸包包裝系統改造等一系列設備設施改造工作，在助推安全生產、生產效率提升、實現提質增效等方面取得了顯著成效。

目前，研發中心已成立設備自動化改造小組，聚焦生產一線難點、痛點精準發力，著力設備優化改造，助力生產提質增效，助推研發中心高質量發展。